【干貨】倉庫越大,堆的越多越亂?倉庫怎么管?怎么條碼管理?
更新時間:2020-11-18 16:13:00?點擊:7175 ? 實戰(zhàn)經(jīng)驗
凸現(xiàn)ERP在經(jīng)歷過上千家企業(yè)ERP現(xiàn)場實施中,發(fā)現(xiàn)企業(yè)倉庫管理水平在現(xiàn)有企業(yè)中存在很多問題,最近小白在整理倉庫條碼化ERP管理思路中,將管理方面需要配套的問題及方案搜集出來供大家實現(xiàn)倉庫管理質(zhì)的飛躍!
存在的問題:擺放混亂、賬物數(shù)據(jù)不符、貨物積壓嚴重等情況,導致公司資金周轉(zhuǎn)困難、浪費嚴重、管理成本增加,具體現(xiàn)狀如下:
一、倉庫管理現(xiàn)狀分析:
1、倉庫原材料包裝規(guī)格不統(tǒng)一、高度擺放不統(tǒng)一、沒有數(shù)量標示和檢驗合格標志,導致發(fā)料困難、數(shù)量不準、盤點困難、無法識別庫存期限、無法做到先進先出、擺放不標準、影響倉庫整體形象。
解決方法:要求供應商送貨用統(tǒng)一的包裝箱,統(tǒng)一標示,每箱數(shù)量一致,同種材料每批貨只留一個尾數(shù)箱。(請看標準圖)
2、五金件包裝袋口不封、無任何產(chǎn)品的相關標示,導致倉管員易發(fā)錯料、容易氧化、生銹、掉落少數(shù)、混料、掉落變成不良品。
解決方法:要求供應商封口、統(tǒng)一包裝數(shù)量,貼好相關標示。(請看標準圖)
3、儲物箱上有紅色標簽或無標簽!有與不良品混放的嫌疑、區(qū)域劃分線不清晰。
解決方法:要求供應商用統(tǒng)一規(guī)格、顏色標簽,良品不能用紅色標簽,劃分區(qū)域線。(請看標準圖)
4、倉庫物料擺放混亂,倉庫空間浪費大,未按區(qū)域、類別、規(guī)格儲存、無標示、通道堵塞、發(fā)料困難、容易引發(fā)安全事故。
解決方法:劃分各類物料的放置區(qū)域、位置、架位、三定儲存管理、做好標示卡。(如果你抱怨倉庫空間不足,請看標準圖)
5、倉庫成品擺放混亂、無限高儲存管理、無區(qū)域標示,產(chǎn)品變形存在質(zhì)量隱患導致退貨、容易出錯貨、通道堵塞、搬運困難、效率低下。
解決方法:劃分區(qū)域、三定儲存管理(定點、定容、定量)、做好標示卡、智能叉車(節(jié)約人力)輕松搞定入庫、出貨。(請看標準圖)
二、倉庫管理中實際中產(chǎn)生的問題解決思路:
1、倉庫不好點數(shù)的物料或半成品、成品直接入庫,數(shù)都不點,過程產(chǎn)生的半成品也不點數(shù)直接入庫等;
解決方法:
A、不好點數(shù)的物品可采用凸現(xiàn)ERP中無線稱重模塊通過稱重來核算數(shù)量;
B、要求供應商或協(xié)作部門入庫前產(chǎn)生包裝單位包裝條碼標簽 ,通過掃碼入庫核數(shù);
C、通過投入物料及產(chǎn)出成品比例及車間條碼管理工序交接來實現(xiàn)數(shù)據(jù)準確;
具體實現(xiàn)流程參考下面方案!
2、倉庫有多大,庫存就有多高!
解決方法:
A、針對倉庫中物料或成品進行安全庫存設定,限定最小庫存量,最大庫存量,由凸現(xiàn)ERP系統(tǒng)自行判斷最小及最大時限制采購或進
貨等;
B、設定常用物料的庫存周期,系統(tǒng)報警或?qū)崟r查詢吊滯物料進行處理;
C、針對高價值或不常用物料,在訂貨周期內(nèi)規(guī)定按訂單申購采購;
3、無領料單隨意領料,倉庫庫存不準;生產(chǎn)使用物料相同型號區(qū)別不大發(fā)錯物料,或?qū)單用的料發(fā)給B單使用,還有倉庫管理員不及時入庫等問題如何解決
解決方法:
A、因現(xiàn)場倉庫區(qū)域大小所困無法做到所有物料在倉庫存擺放時,此時需要加多庫位處理,所有的物料必須在集中統(tǒng)一的地方進擺放,方便現(xiàn)場管理;
B、所有物料以庫存包裝單位產(chǎn)生條碼標簽及現(xiàn)場庫位管理對應,倉庫內(nèi)物料一月一盤,倉庫產(chǎn)線使用或存放的物料一周一盤管理機制,盤點采用盤點機掃碼盤點!
C、依據(jù)生產(chǎn)計劃單物料需求用量掃碼領料,無單不發(fā)料,完善流程,物料發(fā)料掃碼發(fā)料保證需求料及發(fā)的物料統(tǒng)一,不發(fā)錯物料!同時解決倉庫員不及進入賬等問題!
4、來料不檢直接入庫,生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題導致生產(chǎn)延誤交期
解決方法:
A、配置來料檢驗員,必須通過ERP系統(tǒng)檢驗后方可入庫,否則無法入賬;
B、設置來料檢驗區(qū),檢驗后物料產(chǎn)生物料檢驗報告及條碼檢驗標簽!
5、倉庫吊滯物料積壓嚴重,無人處理,庫存不準,沒有定期定時的盤點及盤點后的盈虧核算處理,庫存安全庫存及最大量合理性問題怎么解決?
解決方法:
A、建立每周吊滯物料匯總機制,由ERP系統(tǒng)中自動核算出超過30/60/90/120/360天的物料狀態(tài)進行開會分析;
B、建立每月一次庫存盤點機制,采用凸現(xiàn)ERP系統(tǒng)集成PDA進行掃碼盤點,由財務進行每月不定期的庫存準確性稽核!
C、按季度進行一次安全庫存,最大庫存,最大采購量等調(diào)整,由生管、采購、倉庫、財務復核以 上數(shù)據(jù)的合理性;
稽核合理性時,可通過ERP將最近三個月所有單項物料使用、采購及平均量進行統(tǒng)計算出后調(diào)整原先設定的指標;
總之應用條形碼二維碼管理的方案如下:
1. 產(chǎn)品標識:將每個產(chǎn)品打上唯一的條形碼或二維碼,以便于追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和售后服務過程。同時也可以通過掃描條形碼或二維碼,快速獲取產(chǎn)品信息,提高工作效率。
2. 設備管理:將各類設備打上唯一的條形碼或二維碼,以便于對設備進行管理和跟蹤。例如,可以記錄設備的使用情況、維修記錄、保養(yǎng)計劃等信息,并通過掃描條形碼或二維碼,查詢設備信息,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 物料管理:將各類物料打上唯一的條形碼或二維碼,以便于對物料進行管理和跟蹤。例如,可以記錄物料的入庫時間、出庫時間、庫存數(shù)量等信息,并通過掃描條形碼或二維碼,查詢物料信息,避免物料浪費和丟失。
4. 質(zhì)量控制:在生產(chǎn)過程中,可以將每個工序的產(chǎn)品打上唯一的條形碼或二維碼,以便于進行質(zhì)量控制。例如,可以記錄每個工序的首檢、巡檢和尾檢結(jié)果,并通過掃描條形碼或二維碼,查詢產(chǎn)品的質(zhì)量情況,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 追溯管理:通過對產(chǎn)品、設備和物料等打上唯一的條形碼或二維碼,可以實現(xiàn)追溯管理。例如,可以根據(jù)條形碼或二維碼查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、銷售渠道和售后服務記錄,幫助企業(yè)建立完整的追溯體系,提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
總之,凸現(xiàn)ERP條碼二維碼管理可以為工廠提供方便快捷的產(chǎn)品、設備和物料管理,幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理和追溯管理,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時,該功能方案可根據(jù)具體需求進行定制,滿足不同企業(yè)的管理要求。
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